羅茨真空泵作為高精度真空設備，其潤滑係統的可靠性直接決定了設備壽命與運行穩定性。

一、油位視覺判定：精準量化的第一道關卡

1. 視鏡觀測法

• 標準油位應處於視油鏡中心線±2mm範圍內，部分機型（如DMB係列）要求達到視窗直徑的3/4高度。

• 外伸軸封油杯需保持1/3至1/2油位，采用100號真空泵油時需特別注意冬季低溫流動性。

2. 誤差容忍度

• 油位偏差不得超過±1.5mm，過高會導致油精分離器過載，過低則引發齒輪幹磨。

• 濺油潤滑機型需確保飛濺油量覆蓋齒輪齧合區，脂潤滑機型需檢查注脂孔密封性。

二、油質三重檢測：從經驗判斷到量化分析

1. 經驗判斷法

• 顏色變化
  正常油品呈淡黃色透明狀，變質後呈現深褐色（氧化）、乳白色（水混入）或黑色（金屬磨損顆粒）。

• 流動性測試
  傾斜容器觀察油流狀態，優質油呈連續細流，變質油出現斷流或黏滯現象。

• 觸感鑒別
  手指研磨油樣，正常油潤滑感強，變質油有明顯顆粒感或膠質黏膩感。

2. 儀器檢測法

3. 特殊場景強化檢測

• 腐蝕性氣體工況：每月檢測油品pH值，酸性超標時需更換耐腐蝕合成油。

• 粉塵環境：每500小時過濾油品，使用激光粒度儀檢測雜質粒徑分布。

三、油路係統功能性驗證

1. 循環通暢性測試

• 啟動前級泵後觀察潤滑油回油視鏡，正常應在30秒內出現連續油流。

• 堵塞故障判斷：油流斷續且伴隨齒輪箱溫升＞40℃時需拆解油路。

2. 冷卻係統聯動檢查

• 冷卻水進水溫度需≤32℃，出水溫度與進水溫度差≥8℃。

• 北方冬季需添加乙二醇防凍液，濃度根據環境溫度按表配置：

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